衝壓（yā）機械手是（shì）如何解（jiě）決衝壓行業（yè）存在（zài）的危（wēi）險？經過分析，衝壓行（háng）業衝壓作業造（zào）成危（wēi）險事故的（de）影響有人員、環境、設備、模具、4個方麵的因素。

1.人員操作的（de）影響：
衝壓生產是延（yán）續重複作業，大部分中小企業基本（běn）上采用的是人工操作，因為要求高速度、高生（shēng）產服從，一天工作（zuò）下來必須會上千上萬次重複用手送料、取料，操作者在這樣簡單、頻繁、連續重複作（zuò）業的情況下，工作的時間（jiān）長（zhǎng）了，非常容易產生疲勞導致操作失誤引起事故。更嚴重的情況則（zé）是生產組織安排不當、生產管理、安全生產製度不完善，甚至對安全事故不重視或操作工人違章、以及多人集體（tǐ）操作大型衝壓（yā）機床的，配合不夠和諧，都容易導致衝壓事故的發（fā）生（shēng）。

但是衝壓機械手具有不怕勞累，容易管理的特點，采用衝壓機械手設（shè）備，則可以避免（miǎn）因為人工（gōng）疲（pí）憊或管理因素（sù）引發的衝壓事故。

2.環境對操作者的影響：
衝壓環境對操作（zuò）者（zhě）的影響也十分密切。如作業場地狹窄，產品堆（duī）放不齊，作業場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高（gāo）或過低都會引發事（shì）故。

使用衝壓機械手作（zuò）用（yòng），隻要設置好工作程序，機械手就可以正常作業，節省作業空間（jiān），避免衝壓事故的發生。

3.衝壓設備（bèi）對安全生產的影響：

衝壓設備對安全生產影響很大。如衝床自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、製動器不夠靈動（dòng）可靠，電器控製結構忽（hū）然失控而發生連衝征（zhēng）象，以及（jí）附件工具有缺陷等，均是（shì）造成事故的緊張緣故原（yuán）由（yóu）。

4.衝壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響（xiǎng）：

模具的不安全狀況直接關係到操作人員的人身安全與衝壓生產的正（zhèng）常進行。假如在衝壓模（mó）具結構設計過程中，沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料（liào）、定料（liào）、出件、清理廢料等方（fāng）便的安（ān）全因素，使操（cāo）作者的（de）手部在模具閉合（hé）區內停頓時間太長（zhǎng），勢必造成事故。因此（cǐ），科學安全地進行模具設計極為緊張。

使用衝壓機械手設備（bèi）可以避免衝壓事故的發生，即使出錯，由於不需（xū）要人工直接操作，也不會對（duì）員工本身造成傷害。衝壓機械手設備承擔（dān）了（le）很多危險工作，許多職業病、工傷及因（yīn）此需要（yào）付出的（de）高昂代價都可（kě）以避免;此外，由於機械手總是（shì）以相同的方式完成（chéng）其工作，所以產（chǎn）品質量十（shí）分（fèn）穩定（dìng），這也會給企業帶來（lái）確定的效益;機械手可以（yǐ）24H不（bú）間斷地工（gōng）作，產品的（de）生產率可（kě）以預測，庫存量（liàng）也可以得到（dào）較好的控製。